【吴江日报7月1日】（本报记者 杨东萍）“酒精销售价格从今年年初到现在每吨已经下降了300元，酒精生产企业的利润空间进一步压缩。”永祥酒精董事长助理汪李严说，目前酒精行业竞争趋于白热化。
据悉，全国20%~30%的酒精企业处于半停产状态，50%以上的企业进行限产。永祥酒精却在逆势中保持了优势，生产线继续满负荷运转，今年效益稳定，上半年已实现销售收入4个亿，预计今年可提供税收5000万左右。这和企业发展循环经济，节能减排降低成本分不开。
一年节煤5000多吨
今年永祥酒精同江南大学合作，公司投入1600万元，用于锅炉节能技术改造。改造后可将一种益生菌加入厌氧发酵罐中，菌种可利用消化纤维、半纤维和木质素增加产沼气量。沼气收集后可进行锅炉燃烧，产生的蒸汽将用于酒精生产。
“传统生产一吨酒精需要用煤一吨，经多年采用新技术新装备进行节能技改后，永祥酒精生产一吨酒精用煤量已控制在200公斤以下，今年的节能技术项目实施后吨酒煤耗可控制在100公斤左右。”汪李严说，引进的新技术可为公司一年节约5000多吨煤，对于降低公司成本起到了很好的作用。
科技上投入超亿元
从2007年开始走循环经济发展之路至今，永祥酒精每年都会实施新的节能减排项目。目前永祥酒精已经在科技上投入超亿元。
在酒精的生产过程中，会产生二氧化碳和酒糟、污泥等，永祥酒精通过对酒糟进行厌氧发酵产生沼气，再将沼气用作锅炉燃料产出蒸汽，蒸汽又可用于酒精生产；发酵产出的二氧化碳回收压缩生产液态二氧化碳产品；环保处理过程产出的污泥利用生产余热烘干作为锅炉燃料。公司还对生产过程中的冷却水实现了闭路循环，生产一吨酒精从用水60吨减为用水30吨以下，一年节水达到350万吨。这不仅起到了很好的节能减排效果，而且经济效益明显。
因为节能减排上的突出成就，永祥酒精被苏州市政府授予“循环经济试点单位”，被吴江政府授予“节能减排先进企业”；还获得了江苏省“循环经济试点单位”称号。
一年半时间能收回成本
现在，永祥酒精在科技上的投入，已经超过了整个生产线的投入，这在企业中非常少见。但汪李严说，正是如此巨大的科技投入，造就了永祥酒精的稳步发展。
“现在，我们每年都进行一定规模的节能技改投入，每个项目一般一年半时间就能够收回成本且产生的经济和节能效益都相当明显。”汪李严笑着说，公司在节能减排、发展循环经济过程中尝到了甜头。2015年，公司打算采用差压多塔蒸馏技术，改造现在的成品提取工序，达到产品质量上一个等级，同时降低18%的能耗，项目投入可超2000万元。
