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“膜式氧合器用中空纤维膜材料制备关键技术与应用”项目通过科技成果鉴定

发布日期:2025-06-12  来源:纺织科学与工程学院   文:李纤纤 图:董智佳 审核:马丕波

6月10日,由中国纺织工业联合会主持的“膜式氧合器用中空纤维膜材料制备关键技术与应用”科技成果鉴定会在国家高性能医疗器械创新中心(深圳)召开。该项目由江南大学针织技术教育部工程研究中心、深圳高性能医疗器械国家研究院有限公司共同攻关完成。鉴定委员会由中国工程院院士、武汉纺织大学党委书记徐卫林担任主任,上海工程技术大学肖长发教授担任副主任,专家组成员包括东华大学张佩华教授、浙江理工大学胡旭东教授、五邑大学于晖教授、稳健医疗用品股份有限公司纪华正高级工程师、中石化(大连)石油化工研究院有限公司曹中琦副研究员。

会前,专家领导一行分别在江南大学针织技术教育部工程研究中心和国家高性能医疗器械创新中心车间进行了现场考察。鉴定会上,江南大学针织技术教育部工程研究中心马丕波教授向专家组汇报了研发工作情况,鉴定委员会专家听取了项目研究工作和技术报告,并审阅了相关鉴定资料,开展了科学严谨的质询和讨论。

经评议,专家组一致认为“膜式氧合器用中空纤维膜材料制备关键技术与应用”项目建立了我国首套面向膜式氧合器应用的PMP中空纤维膜材料连续化制备与织造集成体系,攻克了原材料“卡脖子”难题,实现了全流程关键工艺的自主可控,整体技术处于国际先进水平,其中膜材料低损伤经编技术及其装备达到国际领先水平。项目成果在气体通量、爆破强度、抗凝血性能等核心指标上达到或超越国际主流产品,为国产ECMO核心膜材料替代奠定了坚实基础。

徐卫林院士、肖长发教授对项目总体技术达到国际领先水平表示祝贺。希望在现有的基础上,进一步加速成果转化,切实将技术优势转化为发展动能,拓展产业应用场景,真正地成为纺织强国的技术支撑。

“膜式氧合器用中空纤维膜材料制备关键技术与应用”项目突破了中空纤维膜材料“卡脖子”环节在制备工艺、装备集成和功能性能方面的关键瓶颈,对提升我国危重症救治装备的核心竞争力,推动高端医疗用纺织材料的产业化创新和跨界融合发展,具有重要的战略价值和现实意义。未来,研究团队将进一步聚焦关键核心技术的深度攻关,依托校企协同优势,推进成果在危重症救治装备中的推广应用,构建产学研用良性循环,为高端医用纺织材料国产化进程贡献力量。

鉴定会现场

中国工程院院士、武汉纺织大学党委书记徐卫林对项目进行评价

上海工程技术大学肖长发教授对项目进行评价

现场考察

阅读( (编辑:纺织科学与工程学院)

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